食品厂净化车间的洁净度和污染控制的持续稳定性是查验食品厂质量控制的核心规范，所以一定要按我国的标准规范区设计建设。

1、布局

为了防止生产过程中的交叉污染，有必要检查现有的净化车间布局是否在生产环节相互建立衔接，以及在加工过程中是否能够很好地控制卫生情况。

食品加工基本上是一个从不清洁到清洁的过程，因此，生产原则上应按照产品加工的顺序进行，即产品加工应从不清洁环节向清洁环节过度，加工过程中不允许出现交叉和倒流现象。

为便于人流和物流的控制，避免交叉污染，应采取非洁净区与洁净区隔离的措施，例如加工品通过转运窗口转运，车间必须设置工具清洗区、消毒室、清洗槽、消毒槽和工具漂洗槽。必要时要有冷热水供应，但热水温度不得低于82℃。

2、通风和采光

净化车间必须具备良好的通风条件，分为自然通风和机械通风。

自然通风：通风面积与净化车间之比不小于1:16。

机械通风：每小时换气次数不少于3次，气流从洁净区流向非洁净区。

自采光的净化车间的窗口面积与净化车间面积的比例不小于1:4。

3、供水和排水系统

如果食品车间有严重的积水、漏水和污染，容易滋生病虫、真菌，造成食品污染，因此给排水系统非常重要，建议水管采用不易生锈管道，供水方向应由洁净区向非洁净区流动，水管的走向应尽量统一，排水沟表面除应铺设光滑、不透水的材料外，在施工过程中允许出现不平整和裂缝。为保证车间排水通畅，排水沟要形成3%的倾斜度，排水方向由洁净区向非洁净区排放，车间排水必须有防止固体进入的措施。如果是畜禽加工厂，在浸烫打毛间应设明沟，便于清除羽毛和废水。

以上就是食品厂净化车间设计问题，希望大家对于食品厂的净化车间有一定的了解，我公司常年承接各种净化工程，如果有需要的用户可以联系我们。